热处理是我们工业上常见的一种生产方式，当然根据实际情况的不同，每个生产厂家所用的方式也是大不一样的，那么一般来说，我们的热处理工艺都有哪些呢?

1、退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

2、氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮，这样可以提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

3、正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

4、氮化操作方法：利用在5-600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。

5、淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（像不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

6、渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900-950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。

7、回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

8、调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度，保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下进行回火。

9、感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。

10、时效操作方法：将钢件加热到80-200度，保温5-20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的一是稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；二是减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。

11、火焰加热表面淬火操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。

12、冷处理操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。

　尽管每个厂家的情况不是很一样，但是热处理的基本的工艺还是大体差不多的，我们要根据情况的不同来进行相应的操作，这样我们可以更好的完成工作了。